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碟式離心機工作原理

2019/7/30 23:12:44      點擊:
碟式離心機是用來分離含少量固相的懸濁液或不含固相的不同密度的雙組份乳濁液。當分離懸濁液時,懸濁液從中心位置進入後,一部分較大的顆粒先沉降在轉股最外軸,細小的顆粒在隨液相通過碟片之間環形間隙的同時,受離心力的作用繼續徑向的沉降,聚集到每片碟片的下表麵,並向下滑動,最後扔到轉鼓的最外周。不含顆粒的輕液通過碟片後即由中心管四周環形出口連續排出,還有固體顆粒的重液通過一定的裝置將他們間隙排出。一般常用於分離兩種密度不同的液體所形成的乳濁液或含有極微量固體顆粒的懸乳液。
碟式離心機工作原理
fwef它的主要結構包括電機、離合器、蝸輪、蝸杆、轉筒、向心泵、滑動活塞。其中蝸輪、蝸杆主要起增速的作用;轉筒是離心分部件,轉筒內有碟片組,碟片組的存在使沉降距離縮小;向心泵是將分離後的輕液引向其他設備;而滑動活塞則是通過電磁閥定期將操作水供應到轉筒中,改操作水在高速旋轉的轉筒內產生一定高離心壓力,該立軸向作用在可移動的活塞上,從而關閉或打開轉筒,將分離後的重液間歇排出。

二、碟式離心機的常見故障
由於物料、操作、維修或長期運轉等原因,造成一些故障的頻繁發生。常見故障主要有:①待分離介質進入離心機後不分離,直接由固相出口排出,輕相出口無液體排出。② 固體顆粒出口不排料,介質直接由輕液出口排出。③ 該振動值過高或振動聯鎖跳車。④離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時,離心機達不到額定轉速,使轉鼓內操作水產生的離心力減小,不能使滑動活塞向下移動而打開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低,使滑動活塞不能向下移動⑤操作氺夾帶物料量大⑥轉鼓轉速提不上來⑦過載跳車⑧油封故障,油進水乳化⑨漏油,加油頻繁⑩內部墊片磨損,密封不嚴等。

三、碟式離心機常見故障的處理方法
離心機排渣異常或振值高報,首先應該停止進料水洗離心機;如果是聯鎖跳車則要重啟後水洗,過載跳車要先電氣確認原因複位後水洗。如果仍不能正常排渣或出料,或者振值仍高則應停下水洗後停下檢修。
當物料中重組分含量過多,物料比較粘稠,極易粘結在轉筒內部。在排料時,固體不能全部排出,致使固體不均勻沉積在轉筒上,使離心機偏離了平衡狀態,引起離心機的高振動或聯鎖跳車。這種情況必須根據物料情況定期排堿或增加排堿量排堿次數,並定期進行離心機清洗,及時清除離心機轉鼓內粘結的殘存物料。其次,通過觀察物料進、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析,可以通過調節排料時間的設定,使離心機達到最佳的固體顆粒排放時間。另外頻繁開停車會加劇下部傳動蝸輪、蝸杆的磨損,使之配合間隙過大造成振值過高,盡可能降低開停車產次數,也是保持該離心機的長周期平穩運行的必要方式。
離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時,離心機達不到額定轉速,使轉鼓內操作水產生的離心力減小,不能使滑動活塞向下移動而打開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低,使滑動活塞不能向下移動時可通過觀察轉速指示器進行確認轉速,若達不到額定轉速則進行離合檢查;水壓低則可通過操作水減壓閥進行調節,若調節後仍過低.可檢查操作水管路減壓器、過濾器是否堵塞,若堵塞,應進行清洗,滑動活塞閉合室若髒也要清洗。
離心機在運轉過程中,因內部溫度較高,同時墊片在活塞上、下滑動時受到衝擊力作用,運轉一段時間後,墊片容易疲勞分層.分層後會卡住滑動活塞致使固體顆粒排放不能關閉,使分離介質由此直接排出。所以更換墊片時嚴格控製該墊片的尺寸,使備件直徑尺寸比安裝環槽尺寸小0.3~0.5ram。同時更換新件後,讓離心機空轉至離心機內部升溫到90℃左右,然後通操作水讓滑動活塞閉合2~3次,使墊片安裝後受力均勻運轉穩定。

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